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| PIASTRELLE IN CERAMICA | CERAMIC TILES |
| PIASTRELLE IN CERAMICA SMALTATA | GLAZED CERAMIC TILES |
| METODI COTTURA DELLA CERAMICA | CERAMIC COOKING METHODS |
| PROCESSO DI PRODUZIONE DELLA CERAMICA | CERAMIC PRODUCTION PROCESS |
| CLASSIFICAZIONE NORMATIVA DELLE PIASTRELLE IN CERAMICA | REGULATORY CLASSIFICATION OF CERAMIC TILES |
| SCHEMA DEI PARAMETRI DI CLASSIFICAZIONE DELLE PIASTRELLE IN CERAMICA | SCHEME OF CERAMIC TILES CLASSIFICATION PARAMETERS |
| MATTONELLE IN AGGREGATI | STONE MATERIALS TILES |
| RIVESTIMENTI VERTICALI | VERTICAL WALL LAYING |
| TECNOLOGIA | TECHNOLOGY |
| DESCRIZIONE | DESCRIPTION |
| PIASTRELLE IN CERAMICA | CERAMIC TILES |
| Piastrelle di Ceramica: Si ottengono attraverso la miscelazione in diverse quantità e proporzioni di Argilla, Feldspati, Caolini, Quarzi, Additivi Chimici e Acqua, essiccati e cotti ad altissima temperatura (tra 900°e 1250°). Argilla: imbevuta d’acqua si modella in forme mantenute dopo essicazione. Tipi di Impasti diversi per contenuto di Sabbia e Componenti determinanti del colore e della porosità si ha: Argilla bianca: più pregiata; Argilla rossa: più comune. Supporto: Può essere: Poroso (più fragile) e Compatto (assorbe meno acqua e resiste agli urti. Dimensioni: Le Piastrelle Comuni possono essere Quadrate (da 20x20cm a 60x60cm), Rettangolari (da 10x20cm al 30x60cm e al 20x120cm), Esagonali e di diverso spessore (da 3,5mm ad oltre 20 mm). |
Ceramic tiles: They are obtained by mixing different quantities and proportions of Clay, Feldspars, Kaolins, Quartzes, Chemical Additives and Water, dried and cooked at very high temperatures (between 900° and 1250°). Clay: soaked in water, it is modeled into shapes that are maintained after drying. Types of bodies differing in terms of sand content and determining components of color and porosity, we have: White clay: more valuable; Red clay: most common. Support: It can be: Porous (more fragile) and Compact (absorbs less water and resists shocks. Dimensions: The Ordinary Tiles can be Square (from 20x20cm to 60x60cm) and Rectangular (from 10x20cm to 30x60cm and 20x120cm) Hexagonal and of different thicknesses (from 3.5mm to over 20mm). |
| PIASTRELLE SMALTATE E IN CERAMICA COLORATA | GLAZED CERAMIC TILES AND COLORED |
| Piastrelle di Ceramica
Smaltata: Il corpo della Piastrella (supporto) può essere ricoperto da Smalto Colorato, in Materiale Vetroso che conferisce alle Piastrelle i più vari effetti estetici. La seconda Fase: l'applicazione dello Smalto sul Supporto e la successiva seconda Cottura che darà luogo al prodotto finito: la Bicottura appunto. Smalto: Preparato con il dosaggio dei Componenti: - Fritti, Caolini, Sabbie Silicee, Ossidi, Pigmenti Coloranti, etc. macinati in acqua (40-50%) e applicato con varie tecniche per diversi fini decorativi.FP Piastrelle di Ceramica Colorata: A seconda delle materie prime, il Supporto può assumere varietà di colori: Pasta Rossa, Pasta Bianca, Pasta Colorata. Il colore varia a seconda degli Ossidi Cromofori contenuti nelle Argille - Ossidi di Ferro (giallo, arancio, rosso, bruno); - Ossidi di Titanio (bianco, giallo) |
Glazed Ceramic Tiles: The body of the tile (support) can be covered with Colored Enamel, a vitreous material which gives the Tiles the most varied aesthetic effects. The second Phase: the application of the Glaze on the Support and the subsequent second Firing which will give rise to the finished product: the Double Firing. Enamel: Prepared with the dosage of the Components: - Fried, Kaolins, Silica Sands, Oxides, Color Pigments, etc. ground in water (40-50%) and applied with various techniques for different decorative purposes. Colored Ceramic Tiles: Depending on the raw materials, the Support can take on a variety of colours: Red Paste, White Paste, Colored Paste. The color varies according to the chromophore oxides contained in the clays - Iron oxides (yellow, orange, red, brown); - Titanium oxides (white, yellow) |
| DESCRIZIONE | DESCRIPTION |
| PROCESSO DI PRODUZIONE | |
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Processo di produzione: L’Impasto assume la forma finale mediante due Processi distinti: Estrusione: La forma finale è ottenuta facendo passare l’Impasto ammorbidito entro specifiche trafile, ottenendo così: - Cotto e - Klinker. Pressatura: Le materie prime polverose si compattano per mezzo di Presse ad Alta Pressione: si creano così: - Piastrelle in Monocottura, - Piastrelle in Bicottura, e - Gres Porcellanato |
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| ESTRUSIONE | |
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Piastrelle in Cotto: A pasta Bianca o Rossa. La colorazione deriva dalla composizione dell'Argilla, se Rossa è causa dell'Ossido di Ferro presente. Cotto Arrotato: Estruso a Superficie Rustica, lavorato in superficie con Spazzole d'acciaio. Cotto Levigato:►► Cotto Lucidato: |
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Piastrelle Klinker: Aspetto simile al Cotto, Materiale composto da Argille pregiate miscelate con Acqua, stagionato ed essiccato fino a 30h di Cottura 1.250°C/1300°C. Il processo provoca la massima essiccazione e produce Piastrelle resistenti e idrorepellenti. Impiego: Consigliato per esterni e per interni umidi e trafficati. |
asciutte e atomizzate nel gres, umide e non atomizzate nel klinker -, il processo di formatura - pressatura nel gres, estrusione nel klinker - e la modalità e le tempistiche di cottura in forno. |
| PRESSATURA | |
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Piastrelle in
Monocottura: Ceramiche per Pavimentazioni e Rivestimenti.Possono essere a pasta rossa (pasta pregiata con alta presenza di Ferro) o a pasta Bianca (più pregiata). Hanno porosità tra 1% e 7% del volume (UNI EN ISO 14411) Processo di produzione: Cottura contemporanea del Supporto Ceramico e dello Smalto a 1000/1200°C (BIb, BIIa, BIIb). Impiego: Consigliabile non utilizzarle in esterni. Si applicano con collante su muratura o cartongesso. Morbide e facili da forare. Idonee per Bagni e Cucine (fori scarichi, prese di corrente, tubi dell’acqua, per i termostati ecc. |
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Piastrelle
in Bicottura: Ottenute da Argilla e Caolino cotti fino alla completa disidratazione (chamotte, macinate a secco, miscelate, umidificate e pressate attraverso presse idrauliche.Prodotto più brillante, migliore definizione dei colori e peso minore. Più delicate, indicate per rivestire le pareti. Porosità maggiore del 10% (UNI EN ISO 14411) per la presenza di argilla meno pregiata rispetto al Grès. Processo di produzione: Realizzate cuocendo il Biscotto in due Fasi (classe BIII). - I Fase: Cottura del Supporto in Forni a Rulli a temperatura di circa 1100°C. - II Fase: Dopo Smaltatura del Supporto Cotto si procede alla Cottura del Vetrato in Forno a Rulli monostrato a circa 1030°C. Si ottiene così il Biscotto, materiale da rivestimento con un assorbimento d’acqua superiore al 10%, classificati nel gruppo BIII secondo la norma UNI EN 14411. Impiego: Rivestimenti in interni come nel caso del bagno, facilmente lavorabili. |
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| Piastrelle Gres Porcellanato:
Materiale ceramico (classe BIa), composto da Argille, Acqua, Caolino e Feldspato, idoneo alla posa in Esterni e Interni, per Rivestimenti e Pavimenti poichè: Impermeabile, Ingelivo, Resistente agli Urti, all’Usura da calpestio, agli Agenti Chimici. Materiale molto compatto e difficile da tagliare e forare senza strumenti idonei (diamantati). Processo di produzione: Cottura a 1200–1400°C e selezione di Materie Prime di qualità, consentono l'alta Compattezza e bassa Porosità interna al materiale (inferiore a 0,5% del volume (UNI EN ISO 14411). |
MACINAZIONE E ATOMIZZAZIONE Si miscelano Argille, Feldspati, Quarzo e Caolini, si effettua la Macinazione ad umido per ottenere un Fluido (barbottina) che, stoccato in vasche munite di Agitatori, viene aggiunto dei Coloranti. Quindi viene immesso nell'Atomizzatore, dove pressione e temperatura provocano l’esplosione della Barbottina e l’evaporazione dell’Acqua producendo una polvere finissima e omogenea, pronta per essere pressata in presse idrauliche a 500 kg/cm2. Si lascia essiccare la piastrella pressata, e si invia alla cottura in forni a rulli a 1235°C. Si ottiene una piastrella in Gres Porcellanato Greificato, Compatto, non Poroso (inassorbente). |
